本实用新型涉及一种废气处理设备，具体涉及一种脱脂炉废气处理设备，属于废气处理技术领域。

背景技术：

脱脂炉是一种采用加热方法使工件表面的粘结剂、油脂等挥发和燃烧而除去的机械设备，脱脂炉作业过程中会产生大量的脱脂废气污染物。该废气污染物颗粒物含量高，且受燃料成分、油脂成分的影响，该废气中会含有一定量散发臭味、对人体有害的有机废气。现有的脱脂炉废气净化设备对颗粒物，尤其是细小颗粒物的去除效果不佳，对有机废气的处理不完全，导致脱脂炉排放的废气烟尘多并散发臭味，污染环境，危及人体健康。因而，提供一种高效、便捷的脱脂炉废气处理设备十分有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种脱脂炉废气处理设备，以解决现有的脱脂炉废气净化设备的上述不足。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种脱脂炉废气处理设备，包括依次连通设置的降温除尘模块、过滤除尘模块、微波催化净化模块和排气风机；所述降温除尘模块包括水箱、水泵和水帘布水系统；所述过滤除尘模块包括带静电的化学纤维滤网；所述微波催化净化模块包括分子破坏段、臭氧发生段和惰性催化段。

作为对上述技术方案的改进，所述的水帘布水系统包括布水管及设置在其上的多个输水孔，所述的输水孔在布水管上呈阵列排列。

作为对上述技术方案的改进，所述化学纤维为聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、聚氯乙烯纤维、聚氨酯弹性纤维中的一种。

作为对上述技术方案的改进，所述排气风机为变频风机。

作为对上述技术方案的改进，在所述微波催化净化模块和排气风机之间还设置有检测装置，用于检测脱脂炉废气的净化纯度。

本实用新型具有的有益效果是：脱脂炉废气先经过该脱脂炉废气处理设备中降温除尘模块进行降温除尘，在水帘布水系统形成的水帘喷淋作用下除去其中的大颗粒物；然后废气经过过滤除尘模块，在带静电的化学纤维的静电吸附和纤维网过滤的作用下，高效滤除其中的细小颗粒物和油雾；接着废气通过微波催化净化模块，使其中的有机废气进行充分的催化氧化分解；最后，经过净化的脱脂炉废气在排气风机的作用下达标排放。与现有技术相比，本实用新型提供的脱脂炉废气处理设备，可方便、高效去除脱脂炉废气中的大颗粒物、细小颗粒物、油雾和有机废气，克服了现有脱脂炉废气烟尘多、散发臭味、危及健康的问题，具有很高的环境效益。

附图说明

图1是本实用新型实施例中脱脂炉废气处理设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中水帘布水系统的结构示意图。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参见图1，本实用新型提供了一种脱脂炉废气处理设备，所述废气处理设备通过管道200连接至脱脂炉1的出气口100，包括依次连通设置的降温除尘模块10、过滤除尘模块20、微波催化净化模块30和排气风机40。

所述脱脂炉1脱脂作业过程中排放的废气在所述排气风机40的负压抽吸作用下由脱脂炉的出气口100经管道200进入所述脱脂炉废气处理设备中完成净化处理。

所述脱脂炉废气先进入所述降温除尘模块10进行降温和除尘，由脱脂炉 1排放出来的高温废气具有很高的热能，为了防止能源的浪费，故，对上述废气进行降温处理将其中的绝大部分热能转移，所述热能可供其他加工设备使用。本实施例中，所述降温除尘模块10包括水箱11、水泵12和水帘布水系统 13，所述水箱11用来储存所述降温除尘模块所需要的水，所述水泵12置于所述水箱11内，优选为离心泵，用于将水箱11中的水泵送至所述水帘布水系统 13，所述水帘布水系统13用于对所述脱脂炉废气进行喷淋式处理，以使所述废气降温，其中的热能则转移至水中，喷淋水在对所述废气降温的同时，废气中的大颗粒物杂质由于其惯性大，在重力的作用下随着水帘落下，从所述废气中去除。请参见图2，在本实用新型的一个实施方式中，所述的水帘布水系统13包括布水管131及设置在其上的多个输水孔132，优选所述的输水孔132 在布水管上呈阵列排列，由所述水泵12泵入所述布水管131中的水经由多个所述输水孔132均匀的喷洒下来形成水帘。

经过降温除尘后的所述废气进入所述过滤除尘模块20，本实施例中，所述过滤除尘模块20包括带静电的化学纤维滤网21，所述废气在穿过所述带静电的化学纤维滤网21的过程中，在静电吸附和纤维网21过滤作用下，废气中的细小颗粒物和油雾得到高效的滤除。其中，可通过摩擦或电极放电的方式使所述化学纤维滤网21带静电；所述化学纤维滤网21可以是聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、聚氯乙烯纤维、聚氨酯弹性纤维中的一种。

经过过滤除尘后的所述废气进入所述微波催化净化模块30，本实施例中，所述微波催化净化模块30包括依次设置的分子破坏段31、臭氧发生段32 和惰性催化段33。其中，所述分子破坏段31包括第一微波发生器，其产生253.7 纳米波段光，对废气进行光切割、断链、燃烧、裂解废气分子链，改变废气的分子结构；所述臭氧发生段32包括第二微波发生器和臭氧发生器，废气在第二微波发生器产生185纳米波段光的条件下与臭氧发生器产生的臭氧结合，使有机高分子恶臭化合物分子链，在催化氧化过程中，转变成低分子化合物 CO2、H2O等；所述惰性催化段33包括第三微波发生器和催化剂，根据不同的废气成分配置7种以上相对应的惰性催化剂，催化剂采用蜂窝状金属网孔作为载体，全方位与光源接触，惰性催化剂在所述第三微波发生器产生的338纳米光源下发生催化反应，放大10-30倍光源效果，使其与废气进行充分反应，缩短废气与光源接触时间，提高了废气净化效率。

经过所述微波催化净化模块30净化后的废气在所述排气风机40的抽吸作用下实现达标排放，本实施例中，所述排气风机40为变频风机，故可根据实际脱脂炉废气排放量和/或废气处理设备的废气处理量来灵活调节所述排气风机的风量，节能环保。

在本实用新型的一个实施方式中，在所述微波催化净化模块30和排气风机40之间还设置有检测装置(图中未示出)，用于检测经过所述降温除尘模块 10、过滤除尘模块20和微波催化净化模块30后废气的净化纯度，所述检测装置通过有线或无线方式与远程监控系统相连接，远程监控系统实现对排放废气进行及时监控，有利于对废气排放的有效监管。

本实用新型提供的脱脂炉废气处理设备，可方便、高效去除脱脂炉废气中的大颗粒物、细小颗粒物、油雾和有机废气，克服了现有脱脂炉废气烟尘多、散发臭味、危及健康的问题，具有很高的环境效益。

另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化。故，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。