熔铝炉烟气余热是熔铝炉回收利用潜力较大的一部分热量损失，熔铝炉烟气余热如何利用？大多数的铝加工企业所使用的熔铝炉只采用了部分节能措施。比如通过加装换热器可以回收部分的烟气余热，降低熔铝炉的燃料消耗比。但是因为余热回收设备单一，未能将较高品味的烟气余热进行充分利用，与现代熔铝炉能耗指标仍有一定的差距。

熔铝炉设计烟气脱白余热利用方案

氧化铝焙烧炉的烟气处理方法，其特征在于处理方法是在焙烧炉排风机后的排烟管道上增设旁通烟道，在旁通烟道及原排烟管道上分别安装烟道阀或百叶风门；旁通烟道处增设引风机，将焙烧炉外排烟气引入烟气水换热处理器处理后，再将产生的热水进入沉淀池进行沉淀物回收，沉淀分离后的热水用作氢氧化铝洗水、赤泥洗水或生活区供暖或洗浴用水。

氧化铝焙烧炉的烟气处理方法，涉及用于对氧化铝焙烧炉排入大气的烟气中利用其余热，并对其有价物质进行回收的方法。

在氧化铝生产过程中，将氢氧化铝焙烧成氧化铝的焙烧炉的烟气流量达100000NmVh以上，温度约为150°C，同时烟气中含有约100mg/Nm3左右的氧化铝或氢氧化铝为有价物质，直接外排会对环境产生不利影响。氧化铝焙烧炉的烟气还没有进行更有效的处理。

无论是从技术上来看还是从经济效率上来说，多相催化氧化技术设备从综合角度来看更加适合大部分有机废气VOCs的处理，包括化工行业。

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