本发明涉及工业废液的处理技术领域，尤其涉及一种废液罐区废气处理设备。

背景技术：

由于危废对环境危害极大，是处置刚需，危废基本处理步骤包括分类、预处理、最终处置，金属、油脂、溶剂、染料等有回收利用价值的废物可被资源化利用，预处理包括物理法、化学法，预处理后的危废才能进入焚烧或填埋等最终处置设施中。我国危废处理方式基本以无害化处理及资源化利用为主，危废最终处置方式主要还是焚烧与填埋，大批危废焚烧厂如雨后春笋般迅速被建成。

在危废焚烧厂中除了设置固废储存中心，同时还需要设置废液罐区用于对废液进行储存。现阶段，废液罐区的储罐通风口与大气联通，直接接通大气，在一般情况下，由于存在“大呼吸”、“小呼吸”现象，这些恶臭气体被排放至废液罐区外部，不仅污染环境，而且危害人体健康。国家颁布的《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)等强制性标准对恶臭气体排放浓度及排放速率进行了限制，由于废液罐区内所储存的废液成分复杂，当含有VOC的废气直接排放至大气中，会严重污染了环境，因此，废液罐区恶臭气体处理为环保隐患治理的重点，废液储罐正常作为常压罐设计，储罐废气排气压力较低，由于焚烧工厂实际布置问题，废气所需克服阻力降较大，正常储罐的排气压力无法将废气送至焚烧线进行焚烧处理。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种环保的废液罐区废气处理设备。

本发明是通过以下技术方案予以实现：

一种废液罐区废气处理设备，其特征在于，包括废液罐区、蒸汽喷射泵和焚烧炉，所述废液罐区连接有蒸汽喷射泵，蒸汽喷射泵与焚烧炉之间通过蒸汽管道连接。

根据上述技术方案，优选地，所述焚烧炉连接有余热锅炉，所述余热锅炉一端连接有循环管道，所述循环管道的尾端连接有蒸汽输送设备，所述蒸汽输送设备另一端连接有蒸汽喷射泵。

根据上述技术方案，优选地，所述蒸汽管道向下设有排液支管，所述排液支管尾端连接有凝液罐，所述凝液罐一侧与废液罐区之间通过废液回收管道连接，所述废液回收管道上设有移动泵。

本发明的有益效果是：

由于废液罐区连接有蒸汽喷射泵，蒸汽喷射泵与焚烧炉之间通过蒸汽管道连接，废液罐区的废气与动力蒸汽相混合，通过蒸汽喷射泵增加废气压力，克服了废液罐区废气排气压力低的问题，增压后废气通过蒸汽管道被送至焚烧炉进行焚烧处理，通过焚烧可有效、彻底的将废气中的有害物质焚烧分解，净化效率高。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图中：1.蒸汽输送设备，2.蒸汽喷射泵，3.蒸汽管道，4.焚烧炉，5.循环管道，6.排液支管，7.凝液罐，8.移动泵，9.废液罐区，10.引风机，11.废液回收管道，12.余热锅炉。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图所示，本发明包括废液罐区9、蒸汽喷射泵2和焚烧炉4，所述废液罐区9连接有蒸汽喷射泵2，本例中通过蒸汽输送设备1提供动力蒸汽，蒸汽经节流嘴节流后,速度升高压力降低,在喷嘴处形成低压区,产生吸力带动废气流动，蒸汽喷射泵2与焚烧炉4之间通过蒸汽管道3连接，废液罐区9的废气与动力蒸汽相混合，通过蒸汽喷射泵2增加废气压力，克服了废液罐区9废气排气压力低的问题，增压后废气通过蒸汽管道3被送至焚烧炉4进行焚烧处理，通过焚烧可有效、彻底的将废气中的有害物质焚烧分解，净化效率高。

根据上述实施例，优选地，所述焚烧炉4连接有余热锅炉12，所述余热锅炉12一端连接有循环管道5，所述循环管道5的尾端连接有蒸汽输送设备1，所述蒸汽输送设备1另一端连接有蒸汽喷射泵2，余热锅炉12的设置可以回收废气焚烧过程中生成的部分热量，使蒸气循环至蒸汽输送设备1，使其作为动力蒸汽，通过使用焚烧线副产蒸汽对废气进行输送，减少输送成本，降低了能量消耗。

根据上述实施例，优选地，所述蒸汽管道3向下设有排液支管6，所述排液支管6尾端连接有凝液罐7，蒸汽喷射泵2出口气体，压力升高，温度也会逐渐降低，会有凝结点低的物料变为液体，由于蒸汽管道3中不能有液滴夹带，因此蒸汽喷射泵2出口需要连接排液支管6，避免了蒸汽管道3中存在液滴夹带的问题，使废气焚烧更彻底，所述凝液罐7一侧与废液罐区9之间通过废液回收管道11连接，所述废液回收管道11上设有移动泵8，使凝液罐7内液体打回废液罐区9，实现了物料的循环再利用，避免了资源浪费，提高了资源利用率。

由于废液罐区9连接有蒸汽喷射泵2，蒸汽喷射泵2与焚烧炉4之间通过蒸汽管道3连接，废液罐区9的废气与动力蒸汽相混合，通过蒸汽喷射泵2增加废气压力，克服了废液罐区9废气排气压力低的问题，增压后废气通过蒸汽管道3被送至焚烧炉4进行焚烧处理，通过焚烧可有效、彻底的将废气中的有害物质焚烧分解，净化效率高。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。